管道閥門的選擇及管道閥門的設置
（一）管道閥門的選擇及設置部位，給水管道上使用的閥門選擇原則
1、管徑不大于50mm時，宜采用截止閥，管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥
2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥
4、水流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥
5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥
6、在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥
7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥

（二）給水管道上閥門設置位置
1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上
2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門
3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端
4、入戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部）
5、環狀管網的分干管、貫通枝狀管網的連接管
6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設置
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵
8、水箱的進、出水管、泄水管
9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管
10、衛生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管
11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等
12、給水管網的低處宜設置泄水閥

（三）止回閥的選擇
止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉后的密閉性能要求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇：
1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥
2、關閉后的密閉性能要求嚴密時，宜選用有關閉彈簧的止回閥
3、要求削弱關閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥
4、止回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力作用下自行關閉

（四）給水管道設置止回閥
引入管上；密閉的水加熱器或用水設備的進水管上；水泵出水管上；進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：裝有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。
(五)給水管道設置排氣裝置的位置
1、間歇性使用的給水管網，其管網末端和高點應設置自動排氣閥
2、給水管網有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段的峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣
3、氣壓給水裝置，當采用自動補氣式氣壓水罐時，其配水管網的高點應設自動排氣閥

各種閥門的優缺點
1、閘閥
閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中
優點：
①流體阻力??；
②啟、閉所需力矩較??；
③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；
④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥??；
⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；
⑥結構長度比較短。
缺點：
①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；
③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
④啟閉時間長。
2、蝶閥
蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。
優點：
①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；
②啟閉迅速，流阻??；
③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
缺點：
①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上；
②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；
③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。
3、球閥
球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
優點：
①具有低的流阻（實際為0）；
②因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；
③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；
④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊；
⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；
⑥工作介質在雙面上密封可靠；
⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；
⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的合理的閥門結構；
⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；
⑩關閉件能承受關閉時的高壓差